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欧宝网址:泵与风机的分类、原理、空调用泵的选型及简单维护

作者:欧宝网站首页 来源:欧宝体育在线官网 时间:2022-08-14 12:22:28

  贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机,而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片,以改善气流状态。

  (四)在性能上,贯流式风机的全压系数较大. 性能曲线是驼蜂型的,效率较低,一般约为30%一50%。相关请见南社百科,你在阅读的是由暖通南社微信公众平台提供,关注账号:nhvaca。

  (五)进风口与出风口都是矩形的,易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作,但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。

  水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

  罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。

  在较宽的压强范围内有较大的抽速;●起动快,能立即工作;●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;●转子不必润滑,泵腔内无油;●振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀;●驱动功率小,机械摩擦损失小;●结构紧凑,占地面积小;●运转维护费用低。因此,罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度

  螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根,也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动,螺纹相互啮合,流体从吸入口进入,被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。

  将高压的工作流体,由压力管送入工作喷嘴,经喷嘴后压能变成高速动能,将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室2的喉部吸入室造成真空,从而使被抽吸流体不断进入与工作流体7混合,然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射,吸入室继续保持真空,于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽,也可为高压水,前者称为蒸汽喷射泵,后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。

  例:某锅炉给水泵进口压力表读数为0.7MPa,该压力表的安装高度为1m;出口压力表读数为17.7MPa,该压力表的安装高度为9m,给水的密度取950kg/m³。试计算给水泵的扬程。

  提示:本题可以忽略泵进、出口的高度差、给水密度差和速度差,但应考虑进出口压力表的表位差。

  离心泵内部元件装配精度必须标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动,,离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。对中不好,容易引起激震力,运转中引起轴径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5 mm直线 mm时,旋转机器寿命100个月左右;当每25.5 mm直线 mm时,其寿命缩短为10个月;每25.5 mm直线个月。

  1 准确选择离心泵流量、扬程准确选择流量、扬程,可以确保离心泵使用过程中处于最佳性能状态。若离心泵低流量状态下运转,离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损,并增加泵轴偏斜,使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流,以达到调节流量目。

  离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承元件滚动体、内外圈滚道及保持器之间并非都是纯滚动。外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,轴承时刻都要处于油膜涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度油膜,采用中黏度涡轮油国际标准化组织68级较适宜。油槽润滑中,轴承部分浸油中,油浸润高度以没过轴承底50%为宜。超过50%,过量油涡流会使油温上升,油温升高会加速润滑荆氧化,降低润滑性能;低于50%,则油对轴承冲洗作用降低,润滑效果不好。除温度外,水和污染物也是影响润滑油质量下降重要因素。有研究表明,纯净矿物油中含水分20 X 10~。轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂污染也可以造成其性能下降。若泵轴与原动机轴对中不良,将造成甩油环偏斜,导致它他零、部

  件摩擦碰撞,产生并甩出金属屑,进入润滑油中,使油质下降。要经常检查润滑剂质量和油位,以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油,大修时更换了轴承离心泵也应如此。新,轴承同轴运行跑合时,会有异物进入油内,必须换油,以后每季度更换一次,所用润滑油一定要符合质量要求。:油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上装置。油雾系统突出优点是能不断将新油加到轴承上,同时轴承箱内形成正压,阻止来自周围环境污染物。但其需要新加装置,造价较高。使用并不广泛。

  密封圈、油杯大部分是塑料、机械密封等均为易损件。特别是机械密封,造价较高,其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短重要因素,应尽量减少。输送含固体颗粒离心泵,更应特别注意。一定要停泵前,用清水冲洗,防止颗粒入密封,造成密封损坏。

  液体一定温度下,降低压力至该温度下汽化压力时,液体便产生汽泡。把这种产生气泡现象称为汽蚀。汽蚀时产生气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。这种压力上升气泡消失液体中现象称为汽蚀溃灭。

  离心泵运转中,若其过流部分局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后某处)某种原因,抽送液体绝对压力降低到当时温度下液体汽化压力时,液体便该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡液体向前经叶轮内高压区时,气泡周围高压液体致使气泡急剧缩小破裂。气泡凝结破裂同时,液体质点以很高速度填充空穴,此瞬间产生很强烈水击作用,并以很高冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿。

  水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏过程就是水泵中汽蚀过程。水泵产生汽蚀后对过流部件会产生破坏作外,还会产生噪声和振动,并导致泵性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作。

  离心泵发生汽蚀条件是由泵本身和吸入装置两方面决定。,研究汽蚀发生条件,应从泵本身和吸入装置双方来考虑,泵汽蚀基本关系式为

  NPSHr——泵汽蚀余量,又叫必需汽蚀余量或泵进口动压降,越小抗汽蚀性能越好;

  [NPSH]——许用汽蚀余量,是确定泵使用条件用汽蚀余量,通常取[NPSH]=(1.1~1.5)NPSHc。

  欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa,使NPSHaNPSHr可防止发生汽蚀措施如下:

  2. 减小吸入损失hc,为此可以设法增加管径,尽量减小管路长度,弯头和附件等;

  混凝土泵车已推广使用混凝土浇筑施工中,该设备技术先进性和维修保养复杂性,决定了对它使用、维护和管理人员需提出较高要求。确保混凝土泵车工作时能达到规定技术状态、降低维修成本、提高使用可靠性和寿命、必须认真执行其使用维修规程。

  4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。

  消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。

  消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀原因,采取措施消除汽蚀。

  消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道设计。

  消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。

  消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时撞击力。

  文章提到诸项确实是产生振动原因,当我们听到振动声音后,往往一种振源发出振动,如何判迅速断定振源是非常重要。

  首先要区分振动种类:动力设备引起振动,还附带设备引起振动,是机械振动流体噪声,将各种振动分类。

  产生振动原因很多,可以画张因素分析图,依序检查。记住各种振动噪声特点,就能达到迅速诊断目。

  水泵机组解体前要搜集运行记录资料,拆卸过程中应认真测量检查,分析原始数据,作为确定修理方案依据,其内容如下:

  水泵机组总装过程中,应将检修方面及试验、验收等记录存入机组档案。其内容如下: